CO₂를 저에너지 공정으로 산업용 소재로 전환. 많은 탄소 감축과 경제성 확보

카비언스의 저에너지 공정 LEP™은 CO₂와 에폭사이드를 6–7 bar, 110°C 이하에서 고순도 고리형 카보네이트로 전환합니다. 공정 에너지를 50% 감축하여 탄소 저감 효과를 극대화합니다.

반응 온도

<110°C

압력

<7 BAR

 OUTPUT → EC PC BA-DCC FR POLYOL 

98%+

전환율

99%+

순도 (PC)

50%+

공정 에너지 절감

10×

유기 촉매 재사용

특허 자산 · PCT 포함

기존 120–200°C → 카비언스 <110°C24–50 BAR → <7 BAR금속 착물 → 유기 아민 촉매그린 수소 필요 → 수소 불필요TRL 6 · 2026 파일럿기존 120–200°C → 카비언스 <110°C24–50 BAR → <7 BAR금속 착물 → 유기 아민 촉매그린 수소 필요 → 수소 불필요TRL 6 · 2026 파일럿

탄소는 이제 비용입니다.
활용이 유일한 경제적 해답입니다.

CO₂를 지하에 저장하는 CCS와 달리, 카비언스의 CCU 기술은 탄소를 폴리우레탄·코팅·배터리 전해액 용매 같은 산업 소재 안에 고정합니다.

CBAM, 배출이 곧 원가가 되다

EU 탄소국경조정제도(CBAM)와 탄소 가격제는 철강·화학·소재 수출에서 CO₂ 1톤을 직접적인 비용으로 바꾸고 있습니다.

저장은 어디서나 가능하지 않습니다

한국은 지질학적 저장 용량이 제한적입니다. CCS가 닿지 못하는 곳에서는, CO₂를 제품으로 전환하는 것이 넷제로로 가는 유일한 길입니다.

대부분의 CCU는 에너지를 너무 씁니다

e-fuel 경로는 막대한 그린 수소와 300°C 이상의 열, 극한의 압력을 요구합니다. 카비언스의 열화학 카보네이트 합성은 CO₂와 에폭사이드를 직접 사용하므로 수소 의존도가 0입니다.

TRL 6 · 2026 파일럿

저에너지 공정(LEP™)

포집한 CO₂를 110°C·7 bar 이하에서 벌크 고리형 카보네이트(에틸렌·프로필렌 카보네이트)로 전환합니다. 10회 이상 재사용 가능한 유기 아민 촉매를 사용하며, 금속 착물 회수 부담도 없습니다.

 <110°C6–7 BAR전환율 98%+순도 99%+유기 촉매 

기술 자세히 보기 →

TRL 4 · 차세대

반응성 CO₂ 포집 (RCC)

배가스 CO₂를 배출원에서 직접 포집해 탈착·액화 없이 곧바로 전환 공정에 투입해 카보네이트로 반응시킵니다. 포집 에너지의 대부분을 차지하는 탈착·액화 단계를 제거해 CCU 최저 수준의 투자비(CAPEX), 운영비(OPEX)를 목표로 합니다.

 포집 → 반응 탈착 액화 MOF 강화 

RCC 자세히 보기 →

측정된 공정 윈도우

기존 상용 카보네이트 생산과 비교해 실험실 규모에서 검증했습니다. 연속 공정 실증은 2026년 예정입니다.

특허 7건 전체 보기 →

 반응 온도 열 수요 45% 이상 절감 

120–200°C 기존

<110°C LEP™

 반응 압력 압력 −75% 

24–30 BAR 기존

<7 BAR LEP™

촉매

금속 착물 → 유기 아민, 10회 재사용

 전환율 

80–95% → 98%+

반응성 CO₂ 포집, 네 단계로

전체 경로 보기 →

STEP 01

흡수

배가스를 상온·상압에서 포집

STEP 02

활성화

MOF 등 기능화 흡착제에서 CO₂ 활성화

STEP 03

직접 반응

곧바로 카보네이트로 — 탈착·액화 없음

110°C · 7 bar

STEP 04

정제

고순도 고리형 카보네이트 완성

순도 99%+

1단계 — 배가스 CO₂를 상온·상압에서 흡수합니다. 압축도, 가열도 없습니다.

NIPU용 카보네이트 모노머를 위한 LEP 공정 도입

헌츠먼, 코베스트로, 퍼스토프 등 세계적 카보네이트 기업 어디도 이소시아네이트-프리 NIPU용 다이이사이클릭 카보네이트(DCC)를 공급하지 않습니다. 카비언스의 BA-DCC·PEG-DCC는 110°C 이하·약 5 bar의 LEP 공정을 도입하여 상용화합니다.

이미 존재하는 시장을 위한 CO₂ 기반 소재

라이선싱 / 공동 개발

벌크 고리형 카보네이트

CO₂ 기반 에틸렌·프로필렌 카보네이트 — 배터리 전해액 용매와 친환경 산업용 용매용.

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제품 공급 · 2026 상용화

NIPU 모노머 — BA-DCC · PEG-DCC

코팅·접착제·수지를 위한 이소시아네이트-프리 폴리우레탄 소재. 10 kg 스케일업 진행 중.

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제품 공급 · 국내 대학과 협력 연구

난연 폴리올

폐 PET + 카보네이트 기반 난연 폴리우레탄 — 강화되는 국내 PU 난연 기준에 대응.

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팀 · 공정에서 시장까지

공정을 실제로 스케일업해 본 화학자들

사업 전략, 공정 화학, 유기 합성, 포집 엔지니어링. CCU 가치 사슬 전체를 하나의 팀으로 연결합니다.

04핵심 전문 영역
하나의 스케일업 경로

사업화 · 스케일업

김진산

대표이사 · 전략 및 사업화

KAIST · 삼성정밀화학 전략 · VC 투자 및 스케일업 운영

전략 투자 스케일업

공정 개발

김우선

기술이사(CTO) · 응용 유기화학

응용 유기화학 박사 · KRICT · SK이노베이션 R&D, 공정

화학 공정 R&D LEP™

유기 합성

고성보

전략이사(CSO) · 촉매 및 모노머 화학

피츠버그 박사(유기 합성) · 삼성종합기술원 수석연구원

촉매 모노머 소재

포집 엔지니어링

이현재

CO₂ 포집 · 산업용 흡착

한양대(화공) · 엔바이온 대표 — 산업용 흡착 25년

흡착 포집 원료화

인물 사진 대신 전문성으로 설명하는 팀

CO₂ 기반 카보네이트 소재를 귀사의 생산 라인으로.

기술 라이선싱, 공동 개발, 소재 공급, 투자 — 영업일 기준 2일 이내에 답변드립니다.

문의하기 → jskim@carbience.kr

CCU 소재로 탄소를 줄이다

THE ONLY WAY TO NET ZERO

기술 응용 분야 파트너십

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