CCU를 실제로 사업화하려면 경제성이 있어야 합니다. 열·압력·촉매·스케일업의 위험을 낮추는 연구 개발에 집중합니다.
120–200°C
높은 온도는 탄소 감축 효과를 낮춥니다
기존 고리형 카보네이트 생산의 높은 에너지 소비는 탄소 감축을 저해합니다.
24–30 bar
높은 압력은 설비 부담을 키웁니다
극한의 반응 압력은 많은 CAPEX와 에너지를 요구합니다.
금속 착물
촉매 회수가 어렵습니다
금속 착물 촉매는 모든 기술 실사에서 분리·회수·재사용·잔류물 관리에 어려움이 있습니다.
TRL 6 · 파일럿 준비
LEP™ — 벌크 카보네이트 생산을 위한 저에너지 공정
LEP™은 CO₂와 에폭사이드를 110°C, 7 bar 이하에서 벌크 고리형 카보네이트 — 에틸렌 카보네이트(EC)와 프로필렌 카보네이트(PC) — 로 전환합니다. 핵심은 10회 재사용을 위해 설계된 유기 아민 촉매입니다. 공정 에너지를 50% 이상 절감하고 촉매를 재사용하여 경제성과 탄소 감축 효과를 극대화합니다.
CO₂+에폭사이드→고리형 카보네이트유기 아민 · <110°C · <7 bar
110°C 이하 생산 윈도우
기존 120–200°C 경로 대비 열 수요 감소
<7 bar 운전
낮은 CAPEX — 극한 내압 설비 불필요
촉매 10회 재사용
회수 가능한 유기 아민 촉매 — 경제성 강화 및 후공정 부담 완화
전환율 98%+ · 순도 99%+
온화한 운전 조건에서 PC로 실증
CONVENTIONAL
LEP™
온도
120–200°C
<110°C
압력
24–30 bar
<7 bar
촉매
금속 착물
유기 아민
촉매 재사용
제한적
10×+
전환율
80–95%
98%+
TRL 4 · 실험실 최적화
RCC — 포집과 전환을 하나의 경로로
RCC 기술은 배가스의 CO₂를 특수 설계한 MOF 등의 흡착제에 포집한 뒤 곧바로 카보네이트로 반응시킵니다. 기능화된 MOF 흡착제가 CO₂를 전환에 적합하도록 활성화하며, CCU 기술 중 최저 수준의 OPEX와 CAPEX를 목표로 합니다.
7
→
4
공정 단계
기존 CCU — 7단계
RCC가 제거하는 에너지 집약 단계 3개
01
흡착
02 ✕
탈착
100°C+ 가열
03 ✕
정제
04 ✕
액화 / 저장
에너지 집약
05
CO₂ 활성화
06
반응
07
정제
RCC는 포집과 전환을 하나의 경로로 ↓
카비언스 RCC — 4단계
1
흡수
배가스 — 탈착·압축 불필요
→
2
CO₂ 활성화
기능화된 MOF가 활성화
→
3
직접 반응
곧바로 카보네이트로 — 탈착·액화 없음
→
4
정제
고순도 고리형 카보네이트 제품
탈착 없음 액화 없음 CAPEX·OPEX 절감 — 경제성 확보
대상: 대형 점오염원 배출처 배가스를 곧바로 전환에 투입할 수 있는 발전소·산업 현장.
LEP™을 보완 포집 설비를 갖춘 현장은 LEP™을, 없는 현장은 곧바로 RCC를 채택합니다.
정직한 성숙도 TRL 4, 실험실 최적화 단계 — 엔바이온과 DAC 협력 예정.
10 kg 스케일업 · 2026 상용화
ACP — 누구도 공급하지 않는 CO₂ 기반 모노머
카보네이트 폴리올 플랫폼(ACP)은 LEP™ 기술을 기능성 소재로 확장합니다. 대표 제품은 다이사이클릭 카보네이트와 이를 이용한 NIPU용 폴리올, 폴리카보네이트 폴리올입니다. 비이소시아네이트 폴리우레탄(NIPU)용 다이사이클릭 카보네이트 모노머는 CO₂를 에폭시 골격에 직접 결합해 110°C, 5 bar 이하에서 생산됩니다. LEP 기술을 적용하여 경제성과 탄소 감축을 동시에 충족합니다.
NIPU 모노머 — BA-DCC · PEG-DCC
코팅·접착제·수지용 이소시아네이트-프리 폴리우레탄
난연 폴리올
강화되는 국내 단열 기준에 대응하는 폐 PET와 카보네이트를 결합한 신개념 난연 폴리올
저에너지 폴리올
더 많은 탄소 감축을 목표로 하는 폴리카보네이트-폴리올 경로
플랫폼을 보호하는 7건의 특허 자산
7 전체
1 등록
6 출원 · PCT 포함
일자
번호
명칭
상태
2026.03
KR 10-2937356
친환경 알킬렌 카보네이트 제조방법
등록
2025.02
PCT/KR2025/001842
친환경 알킬렌 카보네이트 제조방법 (국제출원)
PCT
2025.10
KR 10-2025-0162468
고체 수지 촉매를 이용한 알킬렌 옥사이드·CO₂의 고리형 카보네이트 전환
출원
2025.08
KR 10-2025-0113002
알킬렌 카보네이트 및 그 제조방법
출원
2025.03
KR 10-2025-0036614
유기 촉매를 이용한 온실가스 저감용 저에너지 고리형 카보네이트 생산
출원
2025.01
KR 10-2025-0011573
알킬렌 카보네이트 및 그 제조방법
출원
2024.02
KR 10-2024-0026055
친환경 준불연 폴리우레탄 조성물 및 제조방법
출원
기술적 질문에 대한 직접적인 답변
CO₂ 전환에서 저에너지 공정(LEP™)이란 무엇인가요? +
LEP™은 CO₂와 에폭사이드로부터 고리형 카보네이트를 110 °C 이하·6–7 bar에서 생산하는 카비언스의 촉매 CO₂ 전환 기술입니다. 기존 120–200 °C·24–30 bar 대비 훨씬 온화하며, 10회 재사용 가능한 유기 아민 촉매를 사용합니다.
반응성 CO₂ 포집(RCC) 기술이란 무엇인가요? +
RCC는 배가스 CO₂를 상온·상압에서 포집해 아민 기능화 MOF 흡착제에서 곧바로 카보네이트로 반응시킵니다. 이 경로는 탈착·액화 단계를 제거합니다. 현재 TRL 4, 실험실 최적화 단계입니다.
카비언스는 왜 금속 착물 대신 유기 아민 촉매를 사용하나요? +
금속 착물 촉매는 회수·잔류물·재사용 문제를 일으켜 산업적 검토를 지연시킵니다. 카비언스의 유기 아민 촉매는 회수가 가능하고 10회 이상 재사용하도록 설계되어 주요 실사 장벽을 없애고 운영비를 낮춥니다.
카비언스의 공정은 그린 수소 없이 확장할 수 있나요? +
가능합니다. e-fuel 방식의 CCU와 달리 카비언스의 열화학 카보네이트 합성은 CO₂와 에폭사이드를 직접 사용하며, 수소 투입이 없어 스케일업이 표준적인 화학 공정 설비에만 의존합니다.
